Blog

Struktur keluli adalah tulang belakang kepada banyak bangunan dan jambatan moden, memberikan kekuatan dan fleksibiliti dalam reka bentuk. Fikirkan struktur keluli sebagai rangka bangunan-ia adalah rangka kerja yang menyokong keseluruhan berat pembinaan dan memberikannya bentuk dan kestabilan. Mengoptimumkan reka bentuk bangunan pasang siap keluli melibatkan semakan menyeluruh terhadap dokumen reka bentuk dan memperhalusi pelan reka bentuk. Sebelum memulakan proses reka bentuk, adalah penting untuk mengesahkan bahawa semua piawaian yang diperlukan dipenuhi. Gudang struktur keluli sesuai untuk projek dengan reka bentuk yang rumit, rentang yang besar atau projek yang perlu mengendalikan getaran yang ketara dan suhu tinggi. Keperluan khusus dan persekitaran di mana struktur keluli akan digunakan sangat mempengaruhi reka bentuknya. Contohnya, a bangunan keluli untuk ternakan akan mempunyai susun atur yang berbeza berbanding yang digunakan sebagai gudang. Selain itu, struktur keluli dalam tetapan geologi yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk rintangan angin, daya tahan gempa bumi dan reka bentuk asas. Proses reka bentuk harus bertujuan untuk kecemerlangan untuk meningkatkan kualiti pembinaan dan memastikan penyiapan projek tepat pada masanya. Jurutera mesti meneliti pelan reka bentuk dengan teliti di bawah pelbagai keadaan untuk memastikan reka bentuk adalah baik dari segi saintifik dan kos efektif. Ia juga penting untuk mempertimbangkan langkah anti-karat untuk mengelakkan masalah struktur yang disebabkan oleh pereputan keluli. Pengoptimuman reka bentuk struktur keluli harus mengenali pelbagai bentuk struktur keluli, masing-masing dengan ciri uniknya. Semasa fasa reka bentuk, ciri-ciri ini harus dipertimbangkan secara menyeluruh bersama keadaan persekitaran dan praktikal untuk menentukan pendekatan reka bentuk yang terbaik. Dalam fasa reka bentuk lukisan, kaedah saintifik harus digunakan, dan lukisan harus disahkan berulang kali oleh pasukan yang berpengalaman untuk memastikan ketepatan dan kebolehlaksanaan. Pasukan reka bentuk yang kaya bukan sahaja memastikan kebolehlaksanaan reka bentuk tetapi juga mengurangkan kos pembinaan dan sisa bahan dengan ketara.

Projek struktur keluli, pada asasnya, melibatkan penggunaan keluli logam sebagai bahan utama dalam membina pelbagai bahagian struktur seperti rasuk, tiang, dan kekuda daripada bahagian seperti rasuk-I dan plat keluli. Kaedah penyambungan berbeza-beza disebabkan oleh bahan yang berbeza yang digunakan, termasuk kimpalan, bolting dan rivet. Seorang yang berkelayakan bangunan struktur keluli mesti mematuhi keselamatan dalam kedua-dua pembinaan dan reka bentuk, mengikut lukisan reka bentuk struktur keluli dan piawaian ISO9001, dan mesti dibina mengikut peraturan perindustrian. Memilih pasukan pemasangan yang selamat adalah sangat penting, yang melibatkan mempunyai pasukan piawai dengan keperluan pembinaan khusus dan piawaian syarikat. Pasukan pemasangan yang sangat baik adalah teras kepada syarikat struktur keluli. Struktur berbingkai keluli digunakan secara meluas kerana banyak kelebihannya berbanding konkrit. Namun, ketidakstabilan dalam bangunan keluli pasang siap, yang berlaku apabila kapasiti galas beban mencapai hadnya, boleh mengakibatkan kemalangan. Memahami punca ketidakstabilan adalah penting untuk mengelakkan kejadian sedemikian. Terdapat tiga jenis utama ketidakstabilan struktur berbingkai keluli: Bifurcation Buckling: Ini melibatkan paksi lengkap dan pertengahan permukaan di bawah daya luaran, juga dikenali sebagai buckling mata cawangan, dan termasuk cengkerang silinder di bawah tekanan.Lencongan Beban Tertinggi: Ini berlaku apabila anggota termampat sipi tidak lagi dapat mengekalkan kestabilan selepas mencapai tahap ubah bentuk plastik tertentu, termasuk anggota lentur dua arah.Snap-through Buckling: Jenis ini tidak mempunyai titik bifurkasi atau titik beban muktamad tetapi masih boleh menyebabkan ubah bentuk ketara yang mesti dielakkan untuk mengelakkan kerosakan struktur. Faktor-faktor yang menyumbang kepada kemalangan bengkel struktur keluli termasuk: Ralat Reka Bentuk: Reka bentuk yang lemah kerana kekurangan pengalaman atau pemahaman konsep kestabilan boleh menyebabkan kemalangan.Isu Pembuatan: Kelengkungan awal, kesipian dan sisa ubah bentuk daripada kimpalan menjejaskan kestabilan.Sokongan Sementara Tidak Mencukupi: Semasa pemasangan, struktur rangka keluli mesti disokong untuk mengekalkan kestabilan. Untuk mengelakkan kemalangan, langkah-langkah termasuk: Meningkatkan Kelayakan Pereka: Meningkatkan kualiti profesional pereka untuk memastikan pemahaman yang menyeluruh tentang faktor kestabilan dan pengiraan yang tepat.Mengurangkan Kecacatan dalam Struktur Kerangka Keluli: Mengawal kecacatan seperti kelengkungan awal dan kesipian melalui proses pembuatan yang betul.Keselamatan dalam Pembinaan: Melaksanakan pelan angkat selamat dan persediaan sokongan sementara untuk memastikan kestabilan semasa pemasangan.Penggunaan Struktur Keluli yang Betul: Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap untuk mengelakkan penggunaan struktur rangka keluli ringan yang rosak dan berunding dengan profesional sebelum mengubah kapasiti menanggung beban komponen.

Bangunan struktur keluli semakin popular dalam pasaran pembinaan kerana kelajuan pembinaannya yang pesat, komponen buatan kilang, tahap perindustrian yang tinggi, penampilan yang baik selepas pemasangan, hayat perkhidmatan yang panjang bagi bahan keluli, ketahanan dan kebolehkitar semula bahan. Sebagai populariti bengkel struktur keluli terus berkembang, isu kos pembinaan juga semakin mendapat perhatian. Bagaimana untuk memastikan ketahanan struktur rangka keluli sambil mengawal kos telah menjadi kebimbangan utama bagi banyak pembekal struktur keluli. Di bawah adalah beberapa faktor utama yang mempengaruhi kos bengkel struktur keluli dan cara mengawal kos melalui reka bentuk dan pengurusan pembinaan yang munasabah. Faktor Bahan Mentah: Bahan keluli dan kepingan keluli adalah komponen utama rangka kerja bangunan pasang siap keluli, menyumbang kira-kira 70% hingga 80% daripada jumlah kos. Turun naik harga pasaran keluli disebabkan oleh penawaran dan permintaan secara langsung mempengaruhi kos bangunan pasang siap keluli. Kos struktur keluli ringan berbeza dengan bahan dan spesifikasi bahagian yang berbeza, serta ketebalan dan bahan plat pelapis. Oleh itu, bahan mentah adalah faktor utama yang mempengaruhi kos berat ringan garaj struktur keluli. Faktor Reka Bentuk: Reka bentuk yang munasabah adalah faktor utama untuk menjimatkan bahan mentah dan mengawal belanjawan. Lukisan reka bentuk yang berbeza akan menjejaskan jumlah bahan mentah yang digunakan, sekali gus menjejaskan jumlah kos. Pereka yang berpengalaman, dengan mempertimbangkan lokasi dan persekitaran bengkel struktur keluli, serta keperluan khusus pelanggan, boleh menyediakan lukisan reka bentuk seni bina yang kos efektif. Begitu juga, dalam persekitaran dengan sedikit gempa bumi atau daya angin rendah, susunan bahan yang berlebihan atau terlalu menekankan kapasiti seismik struktur rangka keluli sering membawa kepada peningkatan mendadak dalam kos pembinaan. Oleh itu, memilih pereka dengan pengalaman industri adalah penting semasa fasa reka bentuk bangunan struktur keluli. Reka Bentuk Asas: Kos asas berkait rapat dengan keadaan geologi. Pembinaan asas adalah faktor penting dalam kestabilan bangunan kilang struktur keluli, dan tempoh pembinaannya menyumbang kira-kira 25% daripada jumlah tempoh pembinaan, dengan kos pembinaan asas menyumbang 15% daripada jumlah kos pembinaan. projek struktur keluli. Dalam fasa reka bentuk, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya laporan geologi, memilih jenis asas yang sesuai, dan mengawal saiz dan kedalaman asas secara munasabah untuk mengawal jumlah kos dengan berkesan. Sebagai contoh, di kawasan dengan tanah lembut, kedalaman asas lebih dalam, dan kos selalunya lebih tinggi. Di kawasan yang mempunyai tanah keras, asas untuk struktur keluli adalah lebih cetek, dan kestabilan boleh dikekalkan tanpa memerlukan asas yang dalam. Reka Bentuk Grid Lajur: Susun atur grid lajur menentukan rentang, jarak dan bilangan lajur dalam bangunan struktur keluli. Di bawah premis memenuhi keperluan dan keperluan proses, adalah lebih baik untuk memilih rangka keluli portal rentang kecil. Walaupun reka bentuk rentang kecil ini meningkatkan bilangan tiang, ia mengurangkan penggunaan bahan seperti bumbung struktur keluli dan rasuk keluli, mencapai faedah ekonomi yang lebih baik. Jarak lajur ekonomi biasanya 6 hingga 9 meter, dan melebihi julat ini akan meningkatkan penggunaan keluli dan dengan itu kos. Sudah tentu, bilangan dan susun atur lajur bukan sahaja harus memenuhi keperluan ekonomi tetapi juga mempertimbangkan keperluan bengkel struktur keluli. Dalam sesetengah bangunan perindustrian struktur keluli yang perlu digunakan sebagai gudang, bilangan tiang yang terlalu padat meningkatkan risiko apabila kenderaan masuk dan keluar atau apabila memindahkan barang. Reka Bentuk Rasuk: Rasuk bahagian segi empat tepat ialah anggota lentur biasa, sering digunakan dalam reka bentuk, tetapi mempunyai kadar penggunaan bahan yang rendah. Satu sebab ialah tegasan bahan berhampiran paksi neutral adalah rendah; satu lagi ialah momen lentur rasuk berubah sepanjang panjang. Oleh kerana kebanyakan bahagian rasuk keratan yang sama mempunyai tegasan rendah, bahan tidak digunakan dengan baik, dan kadar penggunaan bahan hanya boleh dipertingkatkan apabila rasuk tertakluk kepada daya paksi. Oleh itu, semasa reka bentuk, kekuda satah boleh digunakan untuk menggantikan rasuk segi empat tepat. Kekuda planar adalah bersamaan dengan rasuk berongga, mengeluarkan bahan berlebihan dari rasuk, yang kedua-duanya menjimatkan dan mengurangkan berat diri. Ia juga boleh berkembang menjadi grid spatial, meningkatkan kadar penggunaan bahan. Faktor Pembinaan dan Pemasangan: Tempoh tempoh pembinaan juga mempengaruhi kos. Tempoh pembinaan yang panjang selalunya membawa kepada perbelanjaan berlebihan dalam belanjawan keseluruhan bengkel struktur keluli pasang siap. Cara menjimatkan pemasangan dan tempoh pembinaan untuk mengawal kos secara munasabah adalah amat penting. Antaranya, kecekapan pasukan pemasangan adalah kunci untuk menentukan tempoh pembinaan. Pasukan pemasangan yang berpengalaman, melalui pengaturan masa yang munasabah untuk pemasangan pelbagai komponen dan penggunaan munasabah jentera dan peralatan kejuruteraan semasa pemasangan, boleh meningkatkan kecekapan pemasangan tanpa meningkatkan jumlah kos pemasangan yang besar. Membina bengkel struktur keluli ialah projek sistem yang kompleks, melibatkan banyak aspek seperti tempoh pembinaan, perubahan dasar dan skala projek, yang kesemuanya boleh menjejaskan kos.

Di bawah gelombang perindustrian baharu, Fabrikasi Logam sedang mengalami perubahan yang mendalam. Transformasi digital dan pengeluaran pintar telah menjadi kunci kepada lonjakan industri. 1. perubahan yang tidak dapat dielakkanTeknologi didorong dalam kimpalan dan fabrikasi: IoT, data besar, pengkomputeran awan, AI dan teknologi lain didayakan untuk meningkatkan keupayaan pengumpulan, pemprosesan dan analisis data, menjadikan pengeluaran lebih telus dan cekap.Permintaan pasaran: Persaingan pasaran semakin sengit, permintaan dipelbagaikan, dan transformasi digital membantu perusahaan bertindak balas secara fleksibel, mengoptimumkan pengeluaran, reka bentuk berinovasi dan perkhidmatan yang diperibadikan.Perlindungan dan kemampanan alam sekitar: Menghadapi cabaran penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, transformasi digital menggalakkan pengeluaran hijau dan mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan. 2. amalan pintar tentang fabrikasi logam tersuaiKilang pintar: Pengenalan robot pintar, barisan pengeluaran automatik, dll., untuk mencapai automasi pengeluaran, kecerdasan, meningkatkan kecekapan dan fleksibiliti.Membuat keputusan berdasarkan data: Bina platform data besar untuk mengumpul dan menganalisis data pengeluaran, mengoptimumkan proses dan menyokong keputusan strategik.Aplikasi teknologi pintar: Pemeriksaan kualiti AI, pemantauan Internet Perkara, simulasi reka bentuk VR/AR, dsb., meningkatkan ketepatan pengesanan, penggunaan peralatan, memendekkan kitaran pembangunan. 3. Kesan yang meluas pada tersuai pembuatan kepingan logamMeningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos: Optimumkan proses pengeluaran, mengurangkan campur tangan manual dan mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara.Menggalakkan inovasi dan perkhidmatan: Produk yang fleksibel dan inovatif, tindak balas pantas kepada pasaran, perkhidmatan yang diperibadikan, meningkatkan kesetiaan pelanggan.Menggalakkan pengeluaran hijau: Pemantauan pintar dan penjadualan optimum mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan, dan membantu ekonomi bulat dan pengurusan rantaian bekalan hijau. 4. Kesimpulan tentang pembuatan kepingan logamTransformasi digital dan pengeluaran pintar Fabrikasi Logam adalah trend umum. Perusahaan harus secara aktif menerima teknologi baharu, mengoptimumkan pengeluaran, meningkatkan kualiti dan perkhidmatan, agar kekal tidak dapat dikalahkan dalam persaingan dan mencapai pembangunan mampan.