Blog

Struktur keluli sangat digemari kerana ringan, kekuatan tinggi, dan daya tarikan estetiknya, menjadikannya digunakan secara meluas dalam struktur keluli seni bina berskala besars. Walau bagaimanapun, apabila masa berlalu dan beban meningkat, kestabilan struktur keluli menjadi penting. Artikel ini akan meneroka kepentingan dan kaedah tetulang bangunan struktur keluli pasang siap, membantu pembaca memahami isu kejuruteraan awam yang kritikal ini. Keperluan dan Klasifikasi Tetulang Struktur KeluliApabila struktur keluli menghadapi kapasiti galas beban yang tidak mencukupi atau kerosakan, tetulang dan pengukuhan diperlukan. Kerja-kerja pengukuhan hendaklah dijalankan selepas pemeriksaan profesional, dan langkah-langkah perlu diambil berdasarkan tahap kerosakan, sama ada secara tempatan atau secara keseluruhan. Terdapat pelbagai teknik tetulang, termasuk menambah sokongan, menukar gambar rajah pengiraan struktur, tetulang pelekat, dan tetulang prategasan, antara lain. Kaedah menambah sokongan melibatkan pemasangan sokongan tambahan di tengah rasuk atau bentang papak untuk mengurangkan rentang dan meningkatkan kapasiti galas beban, sementara juga mengehadkan pesongan. Kaedah ini sesuai untuk struktur keluli rentang besar tetapi boleh menjejaskan penggunaan ruang. Menukar gambar rajah pengiraan struktur keluli melibatkan peningkatan kestabilan struktur keluli dan kapasiti galas beban melalui langkah-langkah seperti menukar pengagihan beban dan menambah sokongan. Tetulang pelekat struktur keluli menggunakan pelekat untuk mengikat bahan pada kawasan yang rosak, mengurangkan tekanan dan menawarkan kelebihan seperti tidak meningkatkan berat diri, rintangan keletihan dan rintangan kakisan. Tetulang plastik bertetulang gentian pelekat sesuai untuk pelbagai komponen struktur keluli dan mempunyai ciri-ciri seperti ketahanan terhadap kakisan dan kelembapan, tetapi memerlukan rawatan kalis api. Teknologi tetulang prategasan untuk bangunan struktur keluli pasang siap termasuk ikatan terus dan kaedah tetulang keseluruhan, sesuai untuk tetulang komponen atau keseluruhan struktur. Kelebihan dan Cabaran Teknik Pengukuhan Struktur KeluliPemilihan daripada struktur keluli teknik pengukuhan mesti mengambil kira kecekapan ekonomi, kecekapan, dan kebolehpercayaan. Teknologi tetulang prategasan diutamakan kerana ia boleh dijalankan tanpa memunggah atau menutup pengeluaran, mengurangkan ubah bentuk dan menghapuskan tekanan melebihi had. Ia juga mengurangkan tekanan delaminasi antara muka bon, meningkatkan kebolehpercayaan tetulang dan mengurangkan kos.

Dalam bidang perindustrian, isu hakisan bahagian logam telah lama menjadi duri di hati kita. Ia bukan sahaja membawa kepada penurunan prestasi peralatan, tetapi ia juga boleh mencetuskan insiden keselamatan dan meningkatkan kos penyelenggaraan. Mujurlah, dengan kemajuan teknologi, penyelidikan tentang bahan tambahan anti-karat baharu telah memberikan kami penyelesaian. Kami akan meneroka bagaimana bahan tambahan anti-karat baharu ini meningkatkan prestasi kalis karat dengan ketara silo logam dan struktur keluli. Cabaran Karat untuk Silo Logam dan Struktur KeluliSilo logam dan struktur keluli digunakan secara meluas dalam pembinaan dan industri kerana kekuatan dan ketahanannya. Walau bagaimanapun, mereka juga menghadapi cabaran serius kakisan. Hakisan bukan sahaja menjejaskan integriti struktur tetapi juga boleh menyebabkan kehilangan bahan dan pencemaran alam sekitar. Oleh itu, membangunkan bahan tambahan anti-karat yang berkesan adalah penting untuk memanjangkan hayat perkhidmatan struktur ini. Kemajuan dalam Penyelidikan tentang Bahan Tambahan Anti-Kakisan BaharuPenyelidikan terkini menunjukkan bahawa agen anti-karat berasaskan sulfonat dengan nilai kealkalian yang berbeza menunjukkan perbezaan yang ketara dalam prestasi pencegahan karat. Dengan mendalami mekanisme pencegahan karat sulfonat, saintis telah dapat mereka bentuk formula yang lebih cekap untuk komposit anti-karat. Komposit ini bukan sahaja memberikan perlindungan yang lebih kukuh terhadap karat tetapi juga menyesuaikan diri dengan pelbagai persekitaran dan keperluan kerja. Kesan pada Komponen LogamKesan bahan tambahan anti-karat baru pada komponen logam atau bahagian fabrikasi logam adalah luar biasa. Mereka boleh membentuk lapisan pelindung pada permukaan logam, mengasingkannya daripada air dan oksigen, sekali gus melambatkan proses kakisan. Selain itu, bahan tambahan ini juga menembusi, mampu mencapai retakan kecil di permukaan logam untuk menghilangkan karat dan kakisan sedia ada. Kesan Khusus pada Silo Logam dan Struktur KeluliUntuk silo logam dan struktur keluli, penggunaan bahan tambahan anti-karat baharu boleh meningkatkan ketahanan dan keselamatannya dengan ketara. Mereka boleh membentuk lapisan pelindung seragam pada permukaan struktur ini, mengurangkan pengurangan kekuatan struktur dan kos penyelenggaraan yang disebabkan oleh kakisan. Selain itu, sifat bahan tambahan yang mesra alam ini bermakna ia tidak mengenakan beban tambahan kepada alam sekitar semasa digunakan. Penyelidikan dan penggunaan bahan tambahan anti-karat baharu menawarkan penyelesaian baharu untuk penyelenggaraan silo logam dan struktur keluli. Mereka bukan sahaja memanjangkan hayat perkhidmatan struktur ini tetapi juga meningkatkan keselamatan dan keramahan alam sekitar. Semasa penyelidikan berjalan, kami mempunyai sebab untuk mempercayai bahawa bahan tambahan baharu ini akan memainkan peranan yang semakin penting dalam bidang pencegahan karat industri.

Keluli tahan karat dunia hari ini menonjol kerana ketahanan dan ketahanannya terhadap kakisan, menjadikannya pilihan utama untuk pembuatan tong silo dan bahagian fabrikasi logam. Walau bagaimanapun, apabila teknologi semakin maju, begitu juga permintaan kami terhadap bahan. Hari ini, generasi baru keluli tahan karat yang telah membuat lonjakan kuantum dalam rintangan kakisan—masukkan keluli ferit/martensit dipertingkatkan aloi mikro dan keluli tahan karat austenit. Had Keluli Tahan Karat TradisionalKeluli tahan karat tradisional, seperti keluli ferit/martensit kromium 9%-12% dan keluli tahan karat austenit 316, telah menunjukkan prestasi yang mengagumkan dalam banyak aplikasi. Walau bagaimanapun, dalam persekitaran yang melampau seperti cecair plumbum-bismut eutektik (LBE), prestasi mereka boleh dicabar. LBE sangat menghakis, menimbulkan ancaman teruk kepada kestabilan dan jangka hayat bekas dan komponen. Kejayaan dengan Keluli Tahan Karat BaharuPenyelidikan terkini menunjukkan bahawa dengan menggunakan teknik pengaloian mikro, khususnya menambah sejumlah kecil silikon (Si), kami boleh meningkatkan kestabilan dan sifat mekanikal bahan dalam LBE dengan ketara. Bahan baharu ini termasuk keluli ferit/martensit 9Cr-Si dan 12Cr-Si, serta keluli tahan karat austenit ASS-Si. Lonjakan dalam Rintangan KakisanRahsia kepada bahan keluli tahan karat baharu ini terletak pada pembentukan oksida yang kaya dengan silikon dalam LBE. Oksida ini bukan sahaja meningkatkan ketumpatan filem oksida tetapi juga meningkatkan ketahanan kakisan bahan dengan ketara. Pada 550°C, sama ada dalam oksigen tepu statik atau persekitaran LBE oksigen terkawal dinamik, kakisan pelarutan bahan-bahan ini ditindas dengan berkesan. Kesan terhadap Perkhidmatan Fabrikasi Keluli Tahan Karat dan Tangki Penyimpanan Keluli Tahan KaratApakah maksud ini untuk perkhidmatan fabrikasi keluli tahan karat dan tangki simpanan keluli tahan karat? Pertama, bahan baharu ini menawarkan perlindungan yang dipertingkatkan, memanjangkan hayat perkhidmatan perkhidmatan fabrikasi keluli tahan karat dan tangki simpanan keluli tahan karat dengan ketara. dalam persekitaran yang sangat menghakis. Kedua, disebabkan oleh rintangan kakisan yang unggul, bahan-bahan ini bersedia untuk memenuhi keperluan reka bentuk reaktor nuklear termaju seperti reaktor pantas disejukkan plumbum, menawarkan penyelesaian baharu untuk keselamatan dan kecekapan nuklear. Apabila bahan baharu terus muncul, ufuk untuk aplikasi keluli tahan karat berkembang. Keluli ferit/martensit dipertingkatkan Si mikro dan keluli tahan karat austenit, dengan rintangan kakisan yang luar biasa, membuka lembaran baharu dalam penggunaan keluli tahan karat.

Produk keluli terdapat di mana-mana dalam kehidupan seharian kita, daripada struktur seni bina kepada perkakas rumah dan peralatan industri. Mereka adalah bahagian penting dalam kewujudan kita. Walau bagaimanapun, isu penting dengan produk keluli ialah kerentanan mereka terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran berasid. Kakisan bukan sahaja menjejaskan penampilan mereka tetapi juga mengurangkan integriti struktur, yang berpotensi membawa kepada bahaya keselamatan. Oleh itu, mencari perencat kakisan yang berkesan adalah penting untuk memanjangkan jangka hayat produk keluli contohnya silo keluli, tong skip keluli atau struktur keluli. Penyelidikan telah menemui perencat kakisan semula jadi—ekstrak Erigeron Canadensis (ECE)—untuk melihat bagaimana ia menjadi penjaga hijau produk keluli. Erigeron Canadensis L., juga dikenali sebagai Kanada daisy fleabane, mempunyai ekstrak yang kaya dengan flavonoid, alkaloid dan terpenes, menjadikannya perencat kakisan yang berpotensi. Komponen aktif dalam ECE mengandungi banyak heteroatom dan struktur tak tepu, yang membolehkan ECE membentuk filem pelindung pada permukaan keluli. Dalam medium HCl, komponen terprotonasi ECE membawa cas positif, manakala permukaan keluli, disebabkan oleh penjerapan Cl-, membawa cas negatif. Caj bertentangan menarik antara satu sama lain, membolehkan ECE menjerap secara fizikal ke permukaan keluli dan membentuk lapisan pelindung. Selain itu, atom O dalam ECE menyelaras dengan orbital d kosong Fe, membentuk penjerapan kimia yang meningkatkan lagi kestabilan filem pelindung. Kajian telah menunjukkan bahawa ECE mempamerkan prestasi perencatan kakisan yang baik pada keluli dalam medium HCl 1.0 mol/L, dengan kadar perencatan kakisan meningkat apabila kepekatan ECE meningkat. Pada 40°C, kadar perencatan kakisan terbaik dicapai dengan 300 mg/L ECE, mencapai 93.7%. Ini bermakna bahawa menggunakan ekstrak Erigeron Canadensis boleh mengurangkan kadar kakisan keluli dengan ketara dalam persekitaran berasid. Untuk produk keluli seperti silo makan keluli dan tong sampah yang sering terdedah kepada persekitaran yang keras, penggunaan ECE boleh meningkatkan ketahanan kakisannya dengan ketara. Dengan membentuk filem pelindung pada permukaan produk ini, ECE bukan sahaja melambatkan kakisan tetapi juga meningkatkan hidrofobisiti permukaan, dengan itu mengurangkan sentuhan dengan air dan media menghakis, dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Sebagai perencat kakisan semula jadi dan mesra alam, ekstrak Erigeron Canadensis bukan sahaja berkesan melindungi produk keluli daripada kakisan tetapi juga meningkatkan hidrofobisitinya, yang penting untuk meningkatkan jangka hayat dan keselamatan produk keluli. Dengan penekanan yang semakin meningkat terhadap perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan, prospek aplikasi ekstrak Erigeron Canadensis adalah luas, dan ia dijangka menjadi bintang yang semakin meningkat dalam bidang anti-karat keluli.

Apakah Perencat Fasa Wap?Vapor Phase Inhibitor (VPI) ialah sebatian berat molekul rendah yang meruap dan menjerap ke bahagian fabrikasi logam permukaan untuk membentuk filem pelindung, menghalang sentuhan antara logam dan media menghakis. Tidak seperti kaedah perlindungan kakisan tradisional, VPI tidak memerlukan sentuhan langsung dengan permukaan bahagian logam untuk melindungi setiap sudut dan celah, termasuk kawasan yang sukar dicapai seperti rongga dalam, paip, alur dan celah. Mereka amat sesuai untuk perlindungan bukan salutan kompleks produk fabrikasi logam tersuai dan komponen. Bagaimanakah Perencat Fasa Wap Berfungsi?VPI berfungsi dengan meruap dan menjerap pada permukaan logam untuk membentuk filem pelindung yang mengasingkan logam daripada media menghakis. Mereka boleh menjerap secara fizikal atau kimia pada permukaan logam, mewujudkan lapisan hidrofobik yang menghalang molekul air dan media menghakis daripada menyentuh logam. Bergantung pada kaedah dan mekanisme penjerapan, VPI dikelaskan sebagai jenis anodik, katodik atau campuran, masing-masing menghalang proses kakisan dengan cara yang berbeza. Ciri-ciri Mesra Alam Perencat Fasa WapDengan peningkatan kesedaran alam sekitar, penyelidikan, pembangunan dan penggunaan VPI ketoksikan rendah atau bukan toksik telah dipercepatkan. Perencat baharu ini bukan sahaja mempunyai kesan alam sekitar yang minimum semasa pengekstrakan, sintesis dan penggunaan tetapi juga memberikan perlindungan kakisan yang berkesan. Sebagai contoh, perencat yang diekstrak daripada tumbuhan semula jadi dan haiwan marin bukan sahaja mesra alam tetapi juga sangat berkesan. Prospek Aplikasi Perencat Fasa WapOleh kerana kecekapan, ekonomi, kemudahan penggunaan dan perlindungan yang berpanjangan, VPI telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti industri jentera, ketenteraan dan kimia. Apabila penyelidikan tentang VPI baharu berkembang, lebih banyak produk dijangka akan dikomersialkan dan diaplikasikan dalam amalan, terutamanya dalam pembangunan VPI umum dan cekap, ketoksikan rendah dan VPI hijau, penyelidikan tentang formulasi VPI, dan pembangunan teknik ujian baharu yang menggabungkan nipis keadaan filem untuk memahami mekanisme VPI. Perencat Fasa Wap, sebagai teknologi baru muncul dalam perlindungan kakisan logam, menjadi pilihan penting dalam bidang ini dengan kelebihan unik dan prospek aplikasi yang luas. Dengan kemajuan dalam teknologi dan keperluan alam sekitar yang semakin meningkat, penyelidikan dan aplikasi VPI akan terus diperdalam, memberikan perlindungan yang lebih dipercayai dan mesra alam untuk produk logam.

Di tengah-tengah gelombang automasi industri, kemunculan teknologi baharu terus memacu inovasi dalam industri tradisional. Hari ini, kami memperkenalkan jenis robot baharu—robot pembersihan silo simen—yang merevolusikan bidang pembersihan silo untuk bahan serbuk seperti simen dan abu terbang dengan fungsi dan kecekapannya yang unik. Salah satu fungsi teras robot pembersih silo simen adalah untuk meningkatkan kecekapan silo serbuk pembersihan. Kaedah pembersihan manual tradisional memakan masa dan intensif buruh, manakala robot boleh bekerja sepanjang masa, dengan ketara mengurangkan kitaran pembersihan. Operasi automatik robot mengurangkan kelewatan yang disebabkan oleh faktor manusia, memastikan kesinambungan dan ketepatan masa kerja pembersihan, dengan itu meningkatkan kecekapan keseluruhan proses pengeluaran. Selain itu, robot melaksanakan tugas melalui kawalan jauh atau program pratetap, mengurangkan keperluan kakitangan untuk memasuki kawasan berisiko tinggi, mengurangkan risiko operasi, dan memastikan keselamatan pekerja. Sambil mengurangkan kehilangan bahan, robot pembersih silo simen juga meminimumkan tumpahan habuk yang disebabkan oleh pembersihan yang tidak betul, yang penting untuk perlindungan alam sekitar. Pengurangan habuk bukan sahaja meringankan pencemaran kepada alam sekitar tetapi juga mengurangkan kesan kesihatan kepada pekerja. Selain itu, proses pembersihan automatik mengurangkan kos buruh, menjimatkan perbelanjaan untuk syarikat dan mencapai matlamat dwi manfaat ekonomi dan perlindungan alam sekitar. Robot pembersihan silo simen moden selalunya dilengkapi dengan penderia dan sistem pengumpulan data yang boleh memantau keadaan di dalam silo dalam masa nyata dan mengumpul data yang berkaitan. Data ini boleh digunakan untuk menganalisis kecekapan penggunaan silo dan aliran bahan, menyediakan asas saintifik untuk pengurusan inventori dan penjadualan pengeluaran syarikat. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan promosi aplikasinya, robot-robot ini dijangka akan digunakan dalam pelbagai bidang perindustrian yang lebih luas, seterusnya memajukan automasi industri. Pembangunan dan aplikasi robot pembersihan silo simen telah memacu pembangunan teknologi berkaitan, termasuk robotik, teknologi penderia dan teknologi kawalan automatik. Kemajuan teknologi ini bukan sahaja meningkatkan prestasi robot pembersihan silo simen tetapi juga menyediakan sokongan teknikal untuk bidang automasi industri yang lain. The silo simen robot pembersih, dengan ciri kecekapan tinggi, keselamatan dan keramahan alam sekitar, menjadi trend penting dalam bidang pembersihan industri. Dengan pematangan berterusan teknologi dan aplikasinya yang semakin mendalam, kami mempunyai sebab untuk mempercayai bahawa robot jenis ini akan memainkan peranan yang semakin penting dalam pengeluaran perindustrian masa hadapan.

Dalam bidang industri moden, kecekapan penyimpanan dan pengendalian bahan adalah sangat penting. Baru-baru ini, teknologi paten terobosan—silo berbilang ruang—telah muncul, menawarkan penyelesaian baharu yang meningkatkan kecekapan penyimpanan bahan dan merevolusikan bidang teknologi pemodelan mekanik berbutir. Reka bentuk jenis baharu ini silo makan agak tersendiri, terdiri daripada dinding luar silinder dan tong sampah bawah di pangkalan. Paling ketara, struktur dalamannya direka dengan bijak ke dalam berbilang ruang ujian bebas, dipisahkan oleh komponen pembahagian khas. Komponen pembahagian ini menampilkan dinding dalaman berstruktur plat rata yang bersambung dengan permukaan dalaman dinding luar melalui slot, memastikan kestabilan dan kelenturan struktur. Setiap ruang ujian dilengkapi dengan bukaan pelepasan pertama yang sepadan, dengan injap dipasang pada kedudukan bukaan pelepasan untuk mengawal aliran bahan dengan tepat. Selain itu, untuk memantau maklumat tahap bahan dalam masa nyata, setiap ruang dilengkapi dengan unit pengesanan tahap, membolehkan pengendali memahami dengan tepat status penyimpanan bahan. Reka bentuk baru ini bangunan silo simpanan bukan sahaja meningkatkan kecekapan penyimpanan bahan tetapi juga menawarkan kemungkinan pengurusan dan kawalan bahan yang tepat. Dengan mengasingkan bahan ke dalam ruang yang berbeza, adalah mungkin untuk menjalankan ujian dan rawatan individu berdasarkan ciri-ciri bahan yang berbeza, yang penting untuk mengkaji sifat aliran bahan dan mengoptimumkan penyelesaian penyimpanan. Tambahan pula, peranti ujian tekanan tangki silo ini, termasuk penderia tekanan yang dipasang di dalam ruang ujian dan pengawal untuk pertukaran data, menyediakan sokongan teknikal untuk pemantauan masa nyata dan analisis perubahan tekanan semasa penyimpanan bahan. Ini penting untuk mencegah dan mengurangkan potensi isu keselamatan yang mungkin timbul semasa penyimpanan bahan. Dengan promosi dan penggunaan silo berbilang ruang baharu ini, kami meramalkan kesan mendalamnya merentas pelbagai sektor. Terutamanya, dalam pembinaan dan pengeluaran perindustrian, ia akan meningkatkan kecekapan dan keselamatan penyimpanan bahan. Kedua, dalam penyelidikan saintifik, ia akan menyediakan platform ujian yang lebih tepat untuk kajian mekanik berbutir. Akhir sekali, apabila teknologi terus maju dan mengoptimumkan, silo ini dijangka memainkan peranan yang lebih besar dalam storan pintar dan sistem logistik automatik, memacu inovasi teknologi merentas industri. Kemunculan ini silo berbilang ruang baharu bukan sekadar kejayaan teknologi tetapi juga cara pemikiran baharu tentang kaedah penyimpanan dan pengendalian bahan masa hadapan. Dengan aplikasi dan popularisasinya, kami mempunyai sebab untuk mempercayai bahawa ia akan membawa lebih banyak kemudahan dan kemungkinan kepada pengeluaran perindustrian dan penyelidikan saintifik.

Dalam landskap bandar yang sentiasa berkembang, permintaan untuk ruang terus meningkat. Menambah lantai pada bangunan sedia ada menggunakan struktur keluli ringan telah menjadi penyelesaian biasa. Kaedah pembinaan ini bukan sahaja mengembangkan ruang yang boleh digunakan bagi bangunan struktur keluli sedia ada tetapi juga mengoptimumkan fungsi tanpa perlu merobohkan bangunan asal.  Sebelum memulakan penambahan lantai menggunakan struktur rangka keluli, tugas pertama adalah untuk menilai kapasiti galas beban bangunan struktur keluli sedia ada. Langkah ini adalah penting kerana ia secara langsung mempengaruhi kebolehlaksanaan dan keselamatan lantai tambahan. Jurutera struktur keluli profesional mengira sama ada struktur sedia ada boleh menahan beban lantai baharu. Jika tidak, pengukuhan struktur diperlukan sebelum meneruskan reka bentuk dan pembinaan struktur berbingkai keluli. Langkah ini adalah asas dalam memastikan keselamatan pembinaan seterusnya dan mengelakkan isu keselamatan struktur masa hadapan. Sebaik sahaja disahkan bahawa struktur sedia ada boleh memenuhi permintaan lantai tambahan, langkah seterusnya ialah mereka bentuk pelan terperinci untuk struktur keluli ringan dan memulakan fabrikasi komponen. Fasa ini memerlukan pengiraan dan reka bentuk yang tepat untuk memastikan struktur keluli ringan lantai baharu sepadan dengan struktur sedia ada. Selepas komponen dibuat, ia diangkut ke tapak pembinaan, sedia untuk dipasang. Di tapak pembinaan, tugas pertama adalah untuk menyelaraskan tapak dengan lukisan untuk mengenal pasti kedudukan paksi dan komponen pra-benam. Langkah ini memerlukan ketepatan yang tinggi untuk memastikan pemasangan yang tepat bagi bangunan keluli pasang siap. Selepas itu, persediaan pelindung didirikan di sekeliling tapak untuk memastikan keselamatan kakitangan pembinaan dan kemajuan pembinaan yang lancar. Pemasangan bangunan struktur keluli pasang siap ringan adalah fasa teras bagi keseluruhan projek penambahan lantai. Langkah ini termasuk pengangkatan berurutan dan pemasangan tiang, rasuk, purlin dan komponen lain. Semasa pemasangan, peralatan dan alatan profesional digunakan untuk memastikan setiap komponen diletakkan dengan tepat pada kedudukan yang ditetapkan. Ketepatan langkah ini secara langsung mempengaruhi kestabilan dan keselamatan keseluruhan struktur. Selepas pemasangan struktur keluli ringan, tugas seterusnya ialah panel, termasuk pemasangan panel bumbung, panel dinding, dan pemprosesan tiub teras. Langkah ini bukan sahaja berkaitan dengan penampilan bangunan tetapi juga mempengaruhi fungsi dan praktikalnya. Memandangkan proses pembinaan boleh merosakkan lapisan kalis air asal, rawatan kalis air mesti dijalankan selepas panel selesai. Langkah ini penting dalam mencegah kebocoran air hujan dan melindungi struktur dalaman bangunan daripada kerosakan air. Pembinaan dinding baru mesti dijalankan mengikut struktur sedia ada, dan kemudian diserahkan kepada pasukan hiasan untuk kerja hiasan seterusnya. Langkah ini merupakan kesedaran muktamad bagi estetika dan kefungsian bangunan. Sepanjang keseluruhan proses menambah lantai dengan struktur rangka keluli ringan, setiap langkah memerlukan kawalan yang ketat dan operasi yang tepat. Daripada penilaian kapasiti galas beban hingga kerja hiasan akhir, setiap langkah adalah penting, bukan sahaja berkaitan keselamatan bangunan tetapi juga menjejaskan hayat perkhidmatan dan fungsinya. Dengan pasukan pembinaan profesional dan kawalan kualiti yang ketat, menambah lantai dengan struktur keluli ringan boleh menjadi cara yang berkesan untuk mengembangkan ruang bangunan bandar.

Kedatangan musim hujan memberikan cabaran yang ketara bagi pembinaan struktur keluli ringan. Dalam tempoh ini, adalah penting bukan sahaja untuk mengekalkan kadar pembinaan tetapi juga untuk memastikan kualiti dan keselamatan kerja. Artikel ini akan memperkenalkan langkah-langkah penting untuk dipertimbangkan semasa memasang struktur keluli ringan semasa musim hujan dan cara menangani cabaran yang dibawa oleh hujan melalui langkah-langkah ini. Apabila membina pada musim hujan, kami mematuhi prinsip menyeluruh "saliran yang mencukupi, menyekat air dan kalis air." Matlamat kami adalah untuk memastikan projek dalaman kekal tidak terjejas oleh musim hujan, manakala projek luar diteruskan dalam hujan renyai, berhenti seketika semasa hujan lebat dan disambung semula dengan pantas selepas ribut. Walaupun kualiti pembinaan pada hari hujan mungkin lebih rendah daripada hari cerah, langkah yang sesuai boleh meminimumkan kesan ini. Adalah penting untuk mengumpul maklumat meteorologi untuk menyediakan secara menyeluruh untuk pembinaan semasa musim hujan. Di bawah kepimpinan pengarah teknikal, juruteknik bertanggungjawab untuk menyusun langkah teknikal untuk pembinaan musim hujan dan menyediakan panduan terperinci. Selain itu, pengurus projek struktur keluli bertanggungjawab menyelaraskan sumber manusia, kewangan dan bahan yang diperlukan untuk pembinaan musim hujan bagi memastikan kemajuan yang lancar. Perlindungan kilat adalah penting semasa pembinaan musim hujan. Semua acuan mesti dinaikkan dari tanah apabila disusun untuk mengelakkan kerosakan akibat rendaman air. Agen pelepas acuan hendaklah ditutup dengan kepingan plastik selepas digunakan untuk mengelakkan lapisan pengasingan daripada dihanyutkan oleh hujan. Untuk bahan struktur keluli, penutup yang berkesan juga perlu, memastikan kawasan penyimpanan mempunyai sistem saliran yang baik untuk mengelakkan pengaratan akibat rendaman air. Kerja kimpalan daripada struktur keluli pasang siap tidak boleh dijalankan dalam hujan, tetapi ia boleh dilindungi dengan membina bangsal pemprosesan. Mesin kimpalan, wayar, dan silinder gas hendaklah disimpan di dalam bangsal khusus untuk mengelakkan kerosakan lembapan. Semasa mengimpal struktur keluli pasang siap, adalah penting untuk mengelakkan hujan daripada menjejaskan kualiti kimpalan. Bagi pemasangan bolt berkekuatan tinggi, semasa musim hujan, adalah penting untuk memastikan kakitangan pembinaan mempunyai peralatan hujan dan memberi perhatian khusus kepada keselamatan elektrik semasa pembinaan struktur keluli pasang siap. Tapak elektrik sementara perlu dilindungi semasa hujan. Kuasa hendaklah diputuskan apabila tidak digunakan untuk mengelakkan kemalangan elektrik. Untuk perancah, adalah wajib untuk memeriksa pengapit satu persatu sebelum dan selepas hujan dan memastikan asasnya kukuh. Semasa pemeriksaan, kakitangan pembinaan dan pemeriksaan mesti memastikan langkah keselamatan mereka disediakan, memberi perhatian kepada pencegahan gelincir dan perlindungan jatuh. Walaupun musim hujan membawa banyak kesulitan kepada pembinaan struktur keluli bingkai portal, dengan mengambil langkah-langkah yang dinyatakan di atas, kita boleh menangani cabaran yang ditimbulkan oleh hujan dengan berkesan. Kuncinya terletak pada penyediaan awal, pengurusan saintifik, dan pelaksanaan langkah keselamatan yang ketat. Dengan cara ini, walaupun semasa musim hujan, kami dapat memastikan kualiti dan keselamatan struktur keluli rangka portal dan menyelesaikan tugas pembinaan tepat pada masanya.

Dalam arena industri automotif yang luas, teknologi inovatif bersinar seperti bintang terang, dan teknologi percetakan 3D sudah pasti salah satu yang paling mempesonakan. Ia bukan sahaja mengubah reka bentuk dan proses pembuatan kereta tetapi juga menunjukkan impak revolusioner dari segi peningkatan prestasi dan pengurangan kos. Kenderaan konsep Hyper-F Toyota adalah contoh utama inovasi teknologi ini. Model SUV ini menyerlah bukan sahaja dari segi penampilan tetapi juga dari segi prestasi. TCD Asia, dengan kerjasama Mitsubishi Chemical dan ARRK Jepun, telah membawa teknologi percetakan 3D ke hadapan dalam pembuatan automotif. Melalui percetakan 3D, Toyota boleh mengeluarkan bahagian yang kukuh dan bersaiz besar pada kos rendah dan kecekapan tinggi, seperti panel bolong hud enjin, yang tidak dapat dibayangkan dalam pembuatan tradisional. Bampar hadapan kenderaan konsep Toyota Hyper-F menggunakan bahan Tafnex, papan resin polipropilena satu arah yang diperkukuh dengan gentian karbon, dikeluarkan oleh Mitsubishi Chemical. Ciri ringan Tafnex bukan sahaja mengurangkan berat kenderaan dan meningkatkan prestasi tetapi juga menawarkan tekstur marmar yang unik kerana kebolehacuannya, membawa kemungkinan baharu kepada reka bentuk automotif. Penggunaan bahan ini tidak terhad kepada industri automotif; penggunaannya yang meluas dalam bidang dron juga membuktikan potensinya merentas industri. Kesan teknologi pencetakan 3D jauh melebihi ini. Pasukan perlumbaan Rennteam Universiti Stuttgart menggunakan teknologi pencetakan 3D Farcast Intelligent untuk menyesuaikan penyelesaian bagi kereta lumba elektrik, mencapai fleksibiliti reka bentuk dan pemberat ringan. Sementara itu, MD ELEKTRONIK dengan pantas mengeluarkan acuan acuan suntikan menggunakan pencetak Nexa3D dan bahan resin Ultracur3D® RG 3280, dengan ketara memendekkan masa daripada reka bentuk produk ke pasaran dan mengurangkan kos. Dengan perkembangan teknologi percetakan 3D, fabrikasi logam memainkan peranan yang semakin penting dalam era baharu pembuatan automotif. Percetakan 3D logam, juga dikenali sebagai pembuatan bahan tambahan logam, membolehkan pengeluar mencipta bahagian logam yang kompleks terus daripada model digital. Teknologi ini bukan sahaja meningkatkan ketepatan pembuatan dan kecekapan tetapi juga menjadikan reka bentuk lebih fleksibel, membolehkan pengeluaran struktur kompleks yang tradisional. teknik logam rekaan mendapati sukar untuk dicapai. Aplikasi teknologi pencetakan 3D logam membolehkan pengeluar automotif bertindak balas dengan lebih cepat kepada perubahan pasaran, mencapai penyesuaian yang diperibadikan dan lebih menjimatkan dalam penggunaan bahan. Perkembangan teknologi ini menunjukkan bahawa industri automotif akan lebih menumpukan kepada kemampanan dan keramahan alam sekitar, di samping membawa peningkatan baharu kepada prestasi dan keselamatan kereta. Aplikasi teknologi percetakan 3D dalam industri automotif bukan sekadar revolusi dalam proses pembuatan tetapi juga kesan yang mendalam terhadap pembangunan masa depan keseluruhan industri. Daripada reka bentuk kepada pembuatan, daripada bahan kepada prestasi, teknologi percetakan 3D membentuk semula setiap aspek industri automotif. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, kami mempunyai sebab untuk mempercayai bahawa teknologi percetakan 3D akan terus memimpin industri automotif ke arah masa depan yang lebih cekap, mesra alam dan inovatif.

Pada Ogos 2024, pencapaian cemerlang di Stesen Angkasa Antarabangsa (ISS) telah merevolusikan bidang pembuatan logam—berjaya menggunakan teknologi percetakan 3D untuk bahagian lembaran logam yang direka di angkasa untuk kali pertama. Pencapaian ini bukan sahaja menandakan lonjakan ketara dalam pembuatan angkasa lepas tetapi juga membuka laluan baharu untuk penerokaan angkasa lepas dan misi pengeluaran dan penyelenggaraan orbit. Diketuai oleh Agensi Angkasa Eropah (ESA), misi perintis ini telah membuktikan kebolehlaksanaan mencetak bahagian logam dalam persekitaran mikrograviti. Pencetak 3D logam, yang dibangunkan oleh Airbus dan rakan kongsinya dengan pembiayaan daripada ESA, tiba di ISS pada Januari 2024, dengan objektif terasnya adalah untuk meneroka kemungkinan mencetak bahagian logam dalam persekitaran yang begitu unik. Misi penerokaan angkasa lepas tradisional memerlukan semua bahagian dihasilkan di Bumi dan diangkut ke orbit, satu proses yang mahal dan kompleks dari segi logistik. Aplikasi teknologi pencetakan 3D logam membolehkan angkasawan berpotensi mengeluarkan alat, alat ganti, dan juga alat ganti secara langsung di orbit, menjimatkan masa, mengurangkan kos dan meningkatkan kemandirian misi angkasa lepas, terutamanya untuk misi jangka panjang. Disebabkan oleh kesan mikrograviti, pembuatan angkasa lepas jauh lebih kompleks daripada pembuatan di Bumi. Kaedah pembuatan tradisional bergantung pada graviti untuk meletakkan bahan dan membimbing aliran proses, dan dalam persekitaran mikrograviti, kelakuan proses seperti pemendapan logam cair tidak dapat diramalkan. Jurutera terpaksa membangunkan strategi dan teknologi baharu untuk menyesuaikan proses pencetakan 3D kepada keadaan yang mencabar ini. ISS menyediakan platform ujian yang unik untuk cabaran ini dan pembangunan penyelesaian yang berdaya maju. Selepas pencetak tiba di ISS, angkasawan Andreas Mogensen memainkan peranan penting dalam memasang mesin itu. Keselamatan adalah keutamaan untuk projek itu, dengan pencetak dimeterai untuk mengelakkan sebarang gas atau zarah berbahaya daripada terlepas ke atmosfera ISS. Proses ini juga termasuk kawalan berhati-hati terhadap persekitaran dalaman pencetak untuk meminimumkan risiko semasa operasi. Proses sebenar percetakan 3D bermula dengan pemendapan keluli tahan karat. Tidak seperti pencetak 3D desktop tradisional yang menggunakan filamen plastik, pencetak ini menggunakan wayar keluli tahan karat yang dicairkan oleh laser berkuasa tinggi, yang memanaskan wayar logam kepada lebih 1200°C dan mendepositkannya lapisan demi lapisan pada platform yang bergerak. Menjelang pertengahan Julai 2024, pasukan itu telah berjaya mencetak 55 lapisan, menandakan siapnya separuh daripada sampel pertama. Pencapaian ini menandakan permulaan apa yang dipanggil "fasa pelayaran," di mana pasukan itu dapat mempercepatkan proses pencetakan. Pengoptimuman ini telah menjadikan operasi pencetak lebih cekap, meningkatkan masa pencetakan harian daripada 3.5 jam kepada 4.5 jam. Kejayaan penerapan teknologi percetakan 3D logam bukan sahaja memberikan fleksibiliti dan kemandirian yang lebih besar untuk misi angkasa lepas tetapi juga memberi impak yang mendalam terhadap bidang kerja logam dan pembuatan. Teknologi ini boleh digunakan untuk mengeluarkan segala-galanya daripada alat ganti kepada struktur besar di angkasa, menyokong penerokaan jangka panjang dan penjajahan planet lain. Memandangkan teknologi terus maju dan bertambah baik, kami boleh mengharapkan lebih banyak inovasi dan kejayaan dalam bidang pembuatan angkasa lepas melalui percetakan 3D logam.

Dalam alam moden fabrikasi logam, kimpalan telah lama dikaitkan dengan tugasan berintensiti tinggi, berisiko tinggi dan sangat berulang. Walau bagaimanapun, dengan kemajuan teknologi, kemunculan jenis robot kimpalan baharu merevolusikan landskap ini. Robot ini bukan sahaja membebaskan tenaga kerja manusia tetapi juga membawa impak transformatif kepada industri kimpalan. Direka bentuk untuk menangani cabaran kimpalan komponen berskala besar bukan standard, robot kimpalan baharu ini menonjol. Tidak seperti bahagian standard, komponen berskala besar bukan standard adalah kompleks, tidak standard dalam bentuk, selalunya dihasilkan dalam kelompok dan jenis kecil, dan besar dalam volum dan berat, menjadikan automasi penuh sukar. Namun, robot ini menerobos batasan ini, menyesuaikan diri dengan komponen dengan saiz yang berbeza-beza, bergerak secara fleksibel antara tugas, mengurangkan keperluan untuk pengendalian komponen, dan mengembangkan julat kimpalan. Dilengkapi dengan mobiliti diri, sistem kedudukan hidraulik dan keupayaan mengangkat, robot kimpalan ini bukan sahaja menangani cabaran kimpalan komponen berskala besar bukan standard tetapi juga memenuhi keperluan kimpalan merentas pelbagai industri. Ia boleh melakukan berbilang operasi selepas satu pengaturcaraan, meningkatkan kemudahan, keselamatan dan kecekapan pengeluaran. Selain itu, ia secara langsung menangani cabaran industri seperti kesukaran dalam pengambilan, kecekapan kimpalan yang rendah, kualiti kimpalan yang lemah dan risiko tinggi yang dikaitkan dengan operasi altitud tinggi. Berbanding dengan pengimpal tradisional, robot kimpalan menunjukkan kelebihan kecekapan yang ketara. Pertama, robot kimpalan boleh bekerja secara berterusan dan stabil selama 24 jam, manakala pekerja manusia memerlukan rehat dan putaran, dengan ketara mengurangkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan kecekapan. Kedua, robot kimpalan boleh bekerja di semua rupa bumi dan senario dan boleh mengendalikan berbilang mesin secara serentak, bermakna mereka boleh menyelesaikan lebih banyak kerja dalam jumlah masa yang sama. Selain itu, ketepatan dan ketekalan robot kimpalan jauh melebihi robot pekerja manusia, mengurangkan kecacatan kimpalan akibat faktor manusia dan meningkatkan kualiti produk. Pengenalan robot kimpalan mempunyai implikasi yang mendalam untuk perkhidmatan kimpalan kepingan logam. Pertama, ia meningkatkan kualiti keseluruhan fabrikasi logam dengan mengurangkan kesilapan manusia dan meningkatkan ketekalan kimpalan, memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan produk. Kedua, penggunaan robot kimpalan mengurangkan kos pengeluaran kerana ia mengurangkan pergantungan kepada pengimpal berkemahiran tinggi dan meminimumkan kerja semula dan pembaziran akibat kecacatan kimpalan. Tambahan pula, pengenalan robot kimpalan menggalakkan automasi dan kecerdasan fabrikasi logam, memajukan kemajuan Industri 4.0. Di tengah-tengah dividen demografi yang semakin berkurangan, kemunculan robot-robot ini secara berkesan mengurangkan cabaran pengambilan, memacu transformasi dan peningkatan korporat serta membawa industri ke arah pembangunan berkualiti tinggi. Tahap kecerdasan robot kimpalan ini mengagumkan. Ia menampilkan pemantauan masa nyata, kedudukan laser, pembersihan pistol automatik, alat kawalan jauh melalui telefon mudah alih dan keupayaan lain, membolehkan pemantauan masa nyata proses kimpalan dan pengesanan pintar kualiti kimpalan. Dengan menggunakan program pengajaran daripada bahan kerja pertama, ia boleh mengimpal bahan kerja berikutnya berulang kali, mengurangkan usaha pengaturcaraan, dan membantu pekerja teknikal di barisan pengeluaran dalam menyelesaikan operasi dengan cepat seperti memotong, membersih dan meminyaki obor kimpalan, dengan sangat meningkatkan kecekapan operasi.