Pek Bateri Kenderaan Elektrik

Pek bateri kuasa adalah komponen teras serta faktor kritikal yang mempengaruhi prestasi keseluruhan kenderaan. Berat pek bateri menyumbang 20-30% daripada jumlah berat kenderaan, dengan kos pengeluaran mencecah sehingga 50% daripada jumlah kos kenderaan. Dengan perkembangan pesat pasaran EV, permintaan terhadap pek bateri kuasa menjadi semakin ketat, termasuk keperluan untuk jarak lanjutan, kuasa dan tenaga khusus yang tinggi, serta keselamatan dan kebolehpercayaan yang tinggi. Pemberat ringan, sebagai laluan penting untuk meningkatkan prestasi EV, adalah amat penting. Reka bentuk pemberat ringan pek bateri terutamanya berlaku pada peringkat reka bentuk sistem dan peringkat reka bentuk terperinci. Reka bentuk yang ideal harus memaksimumkan pengurangan berat sambil memenuhi semua keperluan prestasi kenderaan elektrik. Berikut adalah lima kaedah yang berkesan: Pengoptimuman Susun atur Pek Bateri: Berdasarkan faktor seperti mod pemanduan kenderaan, pusat graviti dan kelegaan tanah, susunan siri dan selari modul bateri dioptimumkan untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai ciri ruang kenderaan. Pengoptimuman Modul Bateri: Bermula dengan parameter sel dan dimensi sel individu, susun atur dalaman selongsong pek bateri dioptimumkan, dan tahap reka bentuk dikurangkan untuk mencapai penggunaan maksimum ruang selongsong. Sebagai contoh, teknologi reka bentuk sel ke pek (CTP) Contemporary Amperex Technology Co. Limited (CATL) membetulkan sel secara langsung pada selongsong pek bateri, meningkatkan penggunaan volum dan mengurangkan kos pengeluaran. Kaedah Pengumpulan Sel Baharu: Dengan menggunakan reka bentuk modul besar dan reka bentuk bersepadu, tahap pertengahan dikurangkan, dan penggunaan ruang selongsong dipertingkatkan. Reka bentuk "bateri bilah" BYD ialah contoh utama, di mana sel rata bersaiz besar disusun dalam susunan dalam selongsong pek bateri, meningkatkan ketumpatan tenaga pek bateri dengan ketara. Penggunaan Bahan Ringan: Penggunaan bahan ringan seperti aloi aluminium dan bahan komposit mempunyai kesan pengurangan berat yang ketara pada selongsong pek bateri. Bahan komposit seperti plastik bertetulang gentian kaca (SMC) dan polimer bertetulang gentian karbon (CFRP) bukan sahaja mengurangkan berat tetapi juga menambah baik penebat dan kemudahan pemprosesan. Had Reka Bentuk: Semasa fasa reka bentuk terperinci, pengoptimuman prestasi atau pengubahsuaian reka bentuk yang lebih baru dijalankan. Dengan bantuan teknologi analisis simulasi reka bentuk bantuan komputer (CAE), nilai kritikal reka bentuk terletak dengan tepat, memastikan struktur memenuhi keperluan reka bentuk sambil meminimumkan berat. Trend masa depan dalam reka bentuk pemberat ringan terletak pada pengoptimuman struktur pek bateri berbilang bahan. Bahan ringan seperti aloi magnesium dan bahan komposit mempunyai kesan pengurangan berat yang ketara dalam reka bentuk pemberat ringan struktur pek bateri. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa kelemahan dalam aplikasi bahan ringan dalam reka bentuk struktur pek bateri, seperti kekurangan struktur pek bateri yang mempunyai prestasi dan pemberat ringan yang berkesan, dan penyelidikan yang tidak mencukupi mengenai kaedah pemilihan pelbagai bahan untuk pek bateri. Penyelidikan masa depan harus lebih menumpukan pada aplikasi rasional bahan dan kaedah reka bentuk pelbagai bahan yang mempertimbangkan kekangan prestasi. Pemberatan ringan pek bateri bukan hanya isu teknikal tetapi isu kejuruteraan sistem. Ia melibatkan pelbagai bidang seperti sains bahan, kejuruteraan mekanikal dan kejuruteraan elektronik, yang memerlukan kerjasama dan inovasi antara disiplin. Dengan kemunculan berterusan bahan dan teknologi baharu, kami boleh menjangkakan bahawa pemberat ringan pek bateri akan membawa lebih banyak kemungkinan untuk peningkatan prestasi dan pengurangan kos dalam kenderaan elektrik. Ini juga akan menggalakkan industri kenderaan elektrik untuk berkembang ke arah yang lebih mesra alam dan menjimatkan. ZhongTai Industrial Co., Ltd. komited untuk memenuhi keperluan peribadi pelanggan kami dengan menyediakan perkhidmatan fabrikasi logam profesional.